Estudo de caso - Gerenciamento de Projeto - Laudo de Constatação

Laudo de constatação do percentual de obra concluída, de edifício de 14 pavimentos, localizado no estado de São Paulo, destinado a unidade de pesquisa médica hospitalar.

Requisitada pelo investidor a análise do percentual de conclusão das obras do edifício destinado à pesquisas na área médica.

Prazo solicitado: 30 dias.

Infra-estrutura do edifício:

- Estrutura civil e arquitetônica;

- Rede hidráulica, esgoto e águas pluviais;

- Redes elétricas, dados, CFTV e aterramento (pára-raios);

- Redes de gases medicinais;

- Sistemas de combate a incêndio fixo e móvel;

- Sistema de ar-condicionado, ventilação e exaustão.

Escopo do Serviço:

- Medição do percentual faltante para a conclusão das obras do edifício;

- Medição do valor a ser investido para a conclusão das obras;

- Medição das diferenças entre o valor acordado em escopo, e o valor referente aos serviços executados, visando definição dos valores a restituir, segundo contrato acordado entre Investidor e construtora.

- Levantamento das variações entre itens definidos em escopo e os aplicados na obra.

- Levantamento de não-conformidades encontradas na infra-estrutura predial.

Formação de equipe:

O trabalho exigiu uma equipe multidisciplinar, de modo a atender às diferentes áreas de análise presentes na edificação, constituída por:

1 Eng. Civil – (Direção / Perito sênior)

1 Eng. de Produção / MBA Projetos – (Gerenciamento RioTech)

1 Eng. Elétrico – (Perito sênior)

1 Arquiteta – (Levantamento)

1 Técnico em Edificação – (Levantamento)

1 Eletricista Sênior -  (Levantamento)

Atividades:

Atividades iniciais: definição do escopo do trabalho, cronograma de atividades, definição da metodologia de trabalho, definição de atribuições da equipe.

Desenvolvimento: Coordenação e controle das atividades, ajustes metodológicos, reuniões de status e início da confecção dos documentos de entrega do projeto.

Finalização: Conclusão dos documentos de entrega e atualização de planilhas de controle do projeto, com adição das informações levantadas referentes aos requisitos do serviço.

Obs.: O projeto foi concluído dentro do prazo solicitado e todas as entregas atendidas com o nível de qualidade exigido.

Fonte: Site www.riotech.net - Eng. Mauricio Jeronymo em 18/03/2011.
 

Estudo de caso - Refinaria de Petróleo – Desenho de Tubulações Industriais

Unidade de processamento de derivados de petróleo, situada no estado do Rio de Janeiro.

Projeto de upgrade de linha de produção de óleo lubrificante, buscando o aumento da capacidade de produção e otimização do processo através de mudanças de layout e modernização de equipamentos de controle de processo.

Implementação de melhorias no sistema de vapor utilizado no processamento do óleo lubrificante.

Sistema composto por unidades compressoras, manifold de vapor, 5 tanques de processamento de produto, 4 tanques enterrados de armazenagem de produto semi-acabado, além de válvulas e equipamentos de controle.

Escopo do Serviço:

- Levantamento do sistema de produção instalado e características arquitetônicas envolvidas nas mudanças planejadas, detalhando equipamentos principais, pontos de admissão e purga de vapor ao longo do processo, dimensões das áreas envolvidas no projeto e cotas de referência para a montagem do novo sistema;

- Desenho do novo sistema de distribuição de vapor, conforme o especificado em projeto, adequando-o às características e restrições dimensionais do local, indicação do diâmetro dos dutos, válvulas e equipamentos pertencentes ao sistema;

- Representação do sistema em três vistas, para facilitar o dimensionamento e visualizar possíveis interferências entre dutos, indicando cotas, diâmetro dos dutos, válvulas e equipamentos instalados;

- Representação em perspectiva isométrica do sistema como um todo e de partes específicas, para facilitar a compreensão geral do sistema;

- Levantamento do quantitativo de materiais envolvidos no projeto, mensurando quantidades dos dutos nas diferentes bitolas, válvulas, conexões e outros equipamentos específicos do sistema.

Fonte: Site : www.riotech.net - Eng. Mauricio Jeronymo - em 18/03/2011. 

Estudo de Caso – Linha de Produção – Manifold Rotativo de Ar-Comprimido

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Projeto conceitual e técnico de manifold rotativo, para transmissão de ar comprimido a partir de um ponto fixo e distribuí-lo dinamicamente para atuadores pneumáticos, distribuídos no entorno do carrossel de envase de produto em frascos passantes na linha de produção.

Equipamento pertencente à parte do processo de fabricação de produtos químicos, situado em uma linha de produção industrial “limpa”, onde os equipamentos são constituídos de materiais inoxidáveis e inertes ao produto processado, seguindo os mais altos padrões internacionais de controle de qualidade industrial.

O Problema

O sistema de transmissão de ar existente tinha um conceito diferente, mais complexo e situado em um local de difícil acesso. Somado a necessidade de desmontagem de grandes conexões da linha de produção, uma vez que todo o carrossel precisava ser içado para acesso da manutenção, gerando um grande número de horas demandadas para a manutenção do manifold.

Devido o grande esforço logístico para o acesso e devido a já ineficiência do equipamento, o mesmo apresentava constante vazamento de ar, aumentando os gastos com energia de geração de ar comprimido e aumento do nível de ruído no interior da unidade industrial.

O Projeto

O projeto no novo conceito de manifold de ar dinâmico teve como objetivo, a redução do tempo de manutenção do manifold de ar do carrossel de envase, redução de custos com perda de produção pelas horas de paradas pra manutenção, redução de custos com desperdício de ar do sistema, aumento da eficiência do sistema de distribuição e aumentando o intervalo entre falhas.

O projeto consiste na comunicação entre canais dispostos em componentes concêntricos, onde um é estático e o outro rotativo, permitindo durante o giro, a comunicação entre canais e a transmissão do ar comprimido do componente fixo para o componente móvel, sendo a perfeita transmissão do ar assegurada por vedações dispostas de maneira a aprisionar o ar e conduzi-lo entre os canais comunicantes.

A transmissão de força para movimentação do manifold será feita pelo próprio carrossel, que arrasta a parte móvel do manifold, integrando completamente o manifold ao equipamento.

Desenvolvimento do projeto

1)    Estudo dos conceitos aplicáveis de distribuição de ar de maneira dinâmica rotativa;

 

2)    Levantamento dimensional do equipamento e do local disponível para a instalação;

3)   Projeto e desenho do sistema proposto para transferência de ar, adaptando-o ao equipamento existente e espaço disponível para instalação;

4)    Estudo do sistema de transferência de ar e capacidade do sistema;

5)    Estudo dos materiais aplicáveis;

6)    Princípios de vedação, seleção de materiais e fornecedores especializados;

7)  Estudo dos esforços e pontos críticos de controle e interação entre os equipamentos do sistema;

8)   Detalhamento do procedimento de montagem e adaptação do sistema existente para receber o novo manifold;

9)   Definição e controle dos requisitos de qualidades no processo de confecção dos componentes;

10)  Testes de estanqueidade e funcionais do manifold;

11)  Acompanhamento técnico da montagem do equipamento, orientando a equipe de montagem quanto aos requisitos técnicos e de qualidade na instalação;

12)  Acompanhamento do start up do novo equipamento, avaliando e registrando o alcance dos objetivos do projeto.

Conclusão

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O Projeto atendeu às expectativas, atingindo seus objetivos estratégicos.

Trazendo a redução dos custos de manutenção, aumento do intervalo entre falhas do equipamento, redução do tempo de manutenção, fácil acesso e intervenção no sistema, redução de custos relativos a desperdício de ar-comprimido do sistema (levando a zero de vazamento), redução do nível de ruído no ambiente fabril e aumento geral da eficiência do sistema.

O projeto proporcionou à RioTech Engenharia mais um sucesso em projetos desenvolvidos, atendendo aos requisitos e expectativas do cliente, e provendo a solução técnica para melhoria de seu sistema fabril.

Projetando um equipamento utilizando moderna tecnologia em sistemas dinâmicos de transmissão de ar, aplicação de materiais de alto desempenho e adaptação do novo dispositivo ao equipamento do cliente.

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